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109 高精度壓力表盤視像標定系統(tǒng)

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高精度壓力表盤視像標定系統(tǒng)

1) 用途:主要用于表盤的刻度整數(shù)位采集。

2) 設備組成:CCD表盤刻度采集工作臺+CCD圖像處理軟件。

3) 設備主要參數(shù)和性能:

4) 灰階500萬像素CCD相機配百萬像素鏡頭,實現(xiàn)高精度檢測。
在線客服
產品詳情

??1.1   簡介

??1) 用途:主要用于表盤的刻度整數(shù)位采集。

??2) 設備組成:CCD表盤刻度采集工作臺+CCD圖像處理軟件。

??3) 設備主要參數(shù)和性能:

??a) 灰階500萬像素CCD相機配百萬像素鏡頭,實現(xiàn)高精度檢測。

??b) 配置專業(yè)環(huán)形無影光源。

??c) 采用專業(yè)CCD圖像處理模塊,實現(xiàn)表盤指針位置的精確檢測。

??d) 二工位工作臺設計,一工位取放產品,一工位自動檢測。

??e) 單表盤20個采樣點(升/降壓各10點),升壓和降壓自動控制,壓力控制范圍絕壓0-1MPa。

??f) 建立表盤程序數(shù)據(jù)庫,不同表盤可方便調取。

??g) 圖像采集處理時間1.5S/點,表盤切換時間3S左右,升壓降壓保持時間5S/點

??4) 單個表盤處理時間:<120S。

??1.2   設備原理及構成

??1.2.1   設備構成

??設備包括電腦一臺、視像采集系統(tǒng)一套、工裝機架一套、控制系統(tǒng)一套、專用軟件一套。壓力標定系統(tǒng)一套、UV打印機一臺。

??我公司負責提供整套系統(tǒng),包括整套系統(tǒng)的設計、制作、交付和客戶現(xiàn)場的調試驗收以及終生的售后服務。

??3) 對位精度在1um以內,20S內完成自動對位過程;

??1.3   設備工作過程描述

??1) 手動放置好產品,安裝好充氣管路。

??2) 按啟動測試按鈕,產品旋轉至檢測工位,檢測工位頂起工裝頂起產品。

??3) 開始檢測,按照程序設置對儀表充氣,升壓至設定壓力,采集圖像并分析指針位置。

??4) 繼續(xù)充氣升壓,采集指針圖像,分析指針位置。

??5) 重復3)~ 4),直至達到設定最大壓力,升壓過程結束。

??6) 按照程序設置對儀表進行放氣,降壓至設定壓力,采集圖像并分析指針位置。

??7) 繼續(xù)放氣降壓,采集指針圖像,分析指針位置。

??8) 重復6)~ 7),直至達到設定最低壓力,降壓過程結束。

??9) 產品旋轉至取放工位,手動取產品。

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1) 用途:主要用于表盤的刻度整數(shù)位采集。

2) 設備組成:CCD表盤刻度采集工作臺+CCD圖像處理軟件。

3) 設備主要參數(shù)和性能:

4) 灰階500萬像素CCD相機配百萬像素鏡頭,實現(xiàn)高精度檢測。
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??1.1   簡介

??1) 用途:主要用于表盤的刻度整數(shù)位采集。

??2) 設備組成:CCD表盤刻度采集工作臺+CCD圖像處理軟件。

??3) 設備主要參數(shù)和性能:

??a) 灰階500萬像素CCD相機配百萬像素鏡頭,實現(xiàn)高精度檢測。

??b) 配置專業(yè)環(huán)形無影光源。

??c) 采用專業(yè)CCD圖像處理模塊,實現(xiàn)表盤指針位置的精確檢測。

??d) 二工位工作臺設計,一工位取放產品,一工位自動檢測。

??e) 單表盤20個采樣點(升/降壓各10點),升壓和降壓自動控制,壓力控制范圍絕壓0-1MPa。

??f) 建立表盤程序數(shù)據(jù)庫,不同表盤可方便調取。

??g) 圖像采集處理時間1.5S/點,表盤切換時間3S左右,升壓降壓保持時間5S/點

??4) 單個表盤處理時間:<120S。

??1.2   設備原理及構成

??1.2.1   設備構成

??設備包括電腦一臺、視像采集系統(tǒng)一套、工裝機架一套、控制系統(tǒng)一套、專用軟件一套。壓力標定系統(tǒng)一套、UV打印機一臺。

??我公司負責提供整套系統(tǒng),包括整套系統(tǒng)的設計、制作、交付和客戶現(xiàn)場的調試驗收以及終生的售后服務。

??3) 對位精度在1um以內,20S內完成自動對位過程;

??1.3   設備工作過程描述

??1) 手動放置好產品,安裝好充氣管路。

??2) 按啟動測試按鈕,產品旋轉至檢測工位,檢測工位頂起工裝頂起產品。

??3) 開始檢測,按照程序設置對儀表充氣,升壓至設定壓力,采集圖像并分析指針位置。

??4) 繼續(xù)充氣升壓,采集指針圖像,分析指針位置。

??5) 重復3)~ 4),直至達到設定最大壓力,升壓過程結束。

??6) 按照程序設置對儀表進行放氣,降壓至設定壓力,采集圖像并分析指針位置。

??7) 繼續(xù)放氣降壓,采集指針圖像,分析指針位置。

??8) 重復6)~ 7),直至達到設定最低壓力,降壓過程結束。

??9) 產品旋轉至取放工位,手動取產品。

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